鏈條拉伸試驗機的精度校準是保障測試數據準確性的關鍵環節，需按照國家計量技術規范執行，核心校準對象包括負荷精度、位移精度、速度精度三大項，具體流程和方法如下：

一、 校準前準備

設備狀態確認

將試驗機放置在室溫（20±5℃）、無振動、無腐蝕性氣體的環境中，通電預熱 30 分鐘，確保系統穩定。

檢查夾具、傳感器、傳動系統是否正常，無松動、卡滯現象；清理設備表面及傳感器測量部位。

校準器具準備

二、 分項校準步驟

1. 負荷精度校準（核心項）

這是鏈條試驗機最關鍵的校準內容，分為傳感器標定和整機負荷校驗兩步：

步驟 1：傳感器標定

將標準力傳感器安裝在試驗機的上下夾具之間，與被校負荷傳感器同軸對齊，避免偏心載荷。

通過試驗機控制系統施加遞增載荷，選取 5 個校準點（通常為負荷的 20%、40%、60%、80%、100%）。

記錄每個校準點的試驗機顯示值和標準力傳感器示值，計算示值誤差：\(示值誤差 = \frac \times 100\%\)

誤差需滿足設備精度要求（如 ±0.5% FS），超出范圍則通過測控軟件修正傳感器系數。

步驟 2：砝碼靜態校驗（可選，適用于中小載荷機型）對負荷≤50kN 的機型，可直接用標準砝碼懸掛在夾具上，對比試驗機顯示值與砝碼實際重量，驗證低載荷段精度。

2. 位移精度校準

針對橫梁移動的位移測量系統校準，確保伸長量數據準確：

將光柵尺或激光干涉儀的測量頭固定在試驗機橫梁上，基準端固定在機架上，保證測量方向與橫梁移動方向一致。

控制橫梁以恒定速度移動，選取 3 個位移點（如 50mm、100mm、150mm），記錄試驗機顯示位移值和標準器具測量值。

計算位移示值誤差，要求誤差為≤±0.5%，若不達標需調整位移傳感器的安裝位置或修正系統參數。

3. 速度精度校準

保障試驗過程中加載速度符合標準要求（如 GB/T 1243）：

設置試驗機為恒速模式，選取 3 個典型速度（如 1mm/min、10mm/min、50mm/min）。

用激光測速儀或電子秒表測量橫梁移動實際速度：通過秒表記錄橫梁移動已知位移的時間，計算實際速度 \(v=\frac\)。

對比實際速度與設定速度，計算速度誤差，要求誤差為≤±1%，超出則調整驅動電機的頻率或絲杠傳動參數。

三、 校準后驗證與記錄

重復性驗證：在同一校準點（如 50% 負荷）重復加載 3 次，計算示值重復性誤差，要求≤0.3%。

出具校準報告：記錄校準環境、標準器具信息、各參數誤差值，判定設備是否合格；校準合格的設備需粘貼校準合格標簽，標注校準周期（通常為 1 年）。

四、 注意事項

校準必須由具備計量資質的機構或人員執行，企業內部校準需建立計量標準并備案。

鏈條試驗機的夾具夾持狀態會影響負荷傳遞，校準后需用標準試樣進行測試驗證。

日常使用中，若設備出現過載、碰撞或數據異常，需重新校準。